Walce oraz wałki czy też rolki to podstawowe i niejako standardowe wyposażenie wielu parków maszynowych w niezliczonych branżach przemysłu. Elementy te bardzo często intensywnie działają nawet w ruchu ciągłym, dlatego też w naturalny sposób ulegają zużyciu. Powłoki walców czy wałków mogą być wykonane z bardzo różnych materiałów, mogą być pokrywane poliuretanem, mogą to być powłoki metaliczne natryskiwane w specjalnych komorach bądź też wykonywane są powłoki gumowe (z gumy naturalnej czy też syntetycznej).
W jaki sposób można regenerować te elementy?
Konstrukcja takiego wałka jest dość prosta, gdyż możemy tutaj wyróżnić sam rdzeń oraz powłokę. Firma Hannecard od lat zajmuje się wykonywaniem tych elementów na specjalne zamówienie. To także przedsiębiorstwo, w którym można regenerować te produkty, a każdy może zostać poddany regeneracji nawet dwukrotnie. Regeneracja oznacza pozbycie się resztek starej powłoki aż do rdzenia i nałożenie nowej mieszanki, dzięki której powłoka będzie niemalże idealna i gotowa do użytkowania. Jak się okazuje, można regenerować nie tylko powłoki, ale też możliwe jest wykonywanie nowych rdzeni do walców ze stali nierdzewnej, aluminium czy kompozytów. Elementy te mogą mieć bardzo różną długość, a różną wagę po to, aby móc taki element w pełni dopasować do swoich potrzeb. W przypadku, kiedy jest to konieczne, można też zamówić demontaż takiego elementu, zlecić jego regenerację, a następnie dostarczenie go z powrotem na miejsce do parku maszynowego. Jak się okazuje, największą popularnością cieszą się wałki gumowe, ale swoje zastosowanie mają także wałki przemysłowe czy też poliuretanowe.
Co wyróżnia poszczególne rodzaje powłok?
Bardzo istotne jest to, że można parametry takiej powłoki dopasować do jej przeznaczenia. Może to być na przykład ich odpowiednia twardość, którą można manewrować. Kolejną rzeczą są też ich cechy charakterystyczne, tak jak na przykład zwiększona odporność na działanie różnego rodzaju substancji, dodatkowe właściwości uwalniające, możliwość wykorzystywania tych elementów przy kontakcie z żywnością, wzmocniona i zwiększona wytrzymałość na obciążenie czy też przetarcia i inne uszkodzenia mechaniczne, a także różne właściwości przewodzące. Jeśli tylko jest to pożądane to można manewrować przepływem ładunków elektrycznych od najbardziej zewnętrznej części powłoki aż bezpośrednio do samego rdzenia. W końcu, tego typu powłoka jest najbardziej zewnętrzną częścią danego elementu i jest ona najbardziej narażona na naturalne zużywanie się. Dlatego też możliwości regeneracji stanowi oczywistą oszczędność dla przedsiębiorstwa, z czego z pewnością warto korzystać.
